螺旋式输送机俗称绞龙，是利用螺旋式叶片的旋转，使散粒料沿外壳向前移动的输送设备。
螺旋式输送机的结构由驱动装置、外壳、盖板、螺旋轴、螺旋式叶片、进料口、出料口等部件组成。
1.螺旋叶片:可分为满叶型、带叶型、桨叶型、齿型等。满叶型:结构简单，输送能力强，适合输送散落性好、干燥颗粒状或粉状物料，是应用较广泛的叶型。浆叶螺旋叶片:在完成输送作业的同时，具有很强的混合搅拌效果。比如用于轧胚机混合器桨叶和仁壳分离的圆筛。带叶和齿在油脂加工厂很少使用。
2.外壳:分为两种形式的U外壳和圆外壳。圆外壳主要用作密封设备的进料，圆外壳的绞龙也叫密封绞龙。
3.螺旋轴:空心，由钢管制成，强度高，重量轻，连接方便。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。将实心轴伸入空心轴，用高强度螺栓按相互垂直方向穿过空心轴和实心轴固定连接螺旋轴。
螺旋式输送机的使用特点：结构简单，制造成本低，易于维护，机槽密封性能好，可多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却。
缺点:在运输过程中，材料与壳体和螺旋体的摩擦和螺旋体对材料的搅拌翻转，在槽和螺旋叶片容易磨损的同时，对材料有一定的破碎作用，运输功率消耗大。螺旋输送机对过载敏感，需要均匀供给，否则容易发生堵塞现象。螺旋输送机倾斜或垂直配置时，输送效率大幅度降低，输送长度受到限制。
因此，常用于水平短距离运输。运输长度一般小于40m，垂直运输高度一般不大于8m；不适合运输长纤维、硬块、易粘结、易碎的物料。
螺旋式输送机螺旋式输送机的旋向和输送方向判断有关螺旋式输送机输送方向判断的详细内容见链接：螺旋式输送机(绞龙)正反转判断。
螺旋输送机的正确操作和维护螺旋输送机是输送粉状、粒状、小块状材料的一般用途的输送设备，由于各种轴承在灰尘中工作，在这种工作条件下螺旋输送机的合理操作和维护具有更大的意义，螺旋输送机的操作和维护主要要求如下:
1.螺旋式输送机应无负荷启动，即在壳体内无物料时启动，启动后开始给螺旋式输送机进料。开车前后，应经常检查减速机是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽量排除。检查螺旋盖板和螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞时开车。
2.螺旋式输送机初始进料时，应逐步提高进料速度，直至达到额定输送能力。进料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞，驱动装置的过载会使整个机器尽快损坏。
3.为了保证螺旋式输送机无负荷启动的要求，输送机应在停止前停止进料，待机壳内物料完全输送后停止运转。
4、被输送材料内不得混入坚硬的大材料，以免螺旋卡住而损坏螺旋机。
5使用中经常检查螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动。如果发现零件松动，应立即拧紧螺钉，使其重新紧固。
6.特别注意螺旋连接轴之间的螺钉是否松动、脱落或断裂。如果发现这种现象，应立即停止并纠正。如果叶片磨损，应更加螺旋叶片。如果工作时发现异常噪音和高温，请停止检查。
7.螺旋式输送机的机盖在机器运转时不能取下，所有人员在螺旋式输送机运转时不能跨越设备，不能打开机盖，不能将人体或其它杂物伸入设备内部。严禁在设备运行状态下进行维修作业，设备维修时，须严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证，以免发生意外。螺旋式输送机广泛应用于粮食、食品和油脂加工企业，造成的事故也很多，应引起广大油脂加工企业员工的高度重视。
8.定期给减速器加油；定期给轴承换油，做好日常维护
