螺旋叶片的应用具有耐磨性，刷涂工艺比较的简单，硬度比较的高等特点。虽然使用螺旋叶片有这么多的好处，但是使用时间久之后就会出现磨损问题。现在小编要为大家介绍的就是螺旋叶片出现磨损时的处理技巧。
等厚分段螺旋叶片利用特殊制造加工工艺使叶片的外观看起来美观整齐，这种形式的工艺并不只是为了提高螺旋叶片的美观度还能帮助使用的高效精确，螺旋叶片在安装的时候非常方便维护起来较为简单能降低成本。
提升等厚分段螺旋叶片耐磨性的技巧如下：在靠等厚分段螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片,磨损后可很快地更换。刷涂耐磨涂层,如HNT耐磨涂料,这种涂料粘结力强,成型好,稳定性高,摩擦系数小,具有一定的机械强度。
刷涂工艺简单,适合于温度小于100℃的场合,但抗冲击性差．试验证明这种耐磨涂料的耐磨性比铸铁高2.5倍。以聚四氟乙烯为基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片,其耐磨性很高,年磨损量只有0.002～0.004mm。
表层强化处理．表层强化并不仅仅提高表层硬度,还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能．表面强化处理可以采用电弧和火焰方法来提高金属材料表面的硬度．一般来说,硬度高,耐磨性好。
有些螺旋输送机有特殊的用途，需要输送摩擦系数比较大的物料，这很大的考验螺旋叶片的耐磨性。比如污泥螺旋输送机污泥脱水机在工作时，特别是物料中有泥沙甚至砂粒存在时，例如分离矿物料时，螺旋叶片会产生较大磨损，当物料有腐蚀性时尤甚。
螺旋叶片磨损后，通常使得螺旋的出渣能力降低，因此，在设计生产时要求等厚分段螺旋叶片具有一定的耐腐蚀性、耐磨性。采用表面喷涂技术，即在叶片易磨损部位喷涂耐磨材料如碳化钨等。喷涂的方法有火焰、电弧、等离子、喷涂等。
喷涂形成的涂层结合强度大、表面硬度高、光洁度好、加工温度低，可减小螺旋叶片的变形。 在螺旋叶片易磨损的部位堆焊硬质合金，如钴铬、钴镍合钨，其中以碳化钨采用可更换的耐磨扇形片，即用可方便拆装的耐磨扇形片作为螺旋叶片外圈。
