螺旋叶片冷轧机技术是目前应用较广泛的螺旋叶片加工技术，理论成熟，材料利用率高，生产连续性好。然而，由于工艺复杂，很难调整参数。空间调节参数主要包括两个辊之间的相对距离、带料进入辊的相对位置以及两个辊沿其轴线移动的相对量。同时，它的形状也受到轧制摩擦系数、轧制材料等因素的影响。由于商业螺旋叶片集成参数与工艺参数之间直接清晰的关系或类似的分析，成型调整难以控制。国家长期采用经验冷轧法，在生产规格产品之前往往会浪费比成品更多的材料，这破坏了轧制方法的节材和优势，给制造商带来巨大损失。
螺旋叶片碾压成型工艺以条状或带状材料为毛胚，在专用叶片冷轧机上连续冷轧螺旋叶片。
其原理是毛胚在方向受到一对轧辊形成的畸形轧缝的不均匀压力的作用下，导致毛胚纵向延伸不均匀，从外缘到内缘的延伸由大而小。如果内缘部分没有受到压力，内缘会逐渐变厚，逐渐缩短。变形协调的结果是获得连续多圈的环形装置。
调节辊子与毛胚不同空间的相对位置，可获得不同尺寸、不同性质的螺旋叶片，由于此工艺设备具有较佳的柔韧性，可加工不同叶片，无需添加其它模具，只需对辊子与毛胚的相对空间关系进行相应调整即可。
因此，进行多品种生产、大批量和单件生产。该方法与有效、节能、原料、净化、劳动强度低、优化、柔性自动化相结合，与其他螺旋叶片制造方法相比，无疑是质的飞跃。
但是还没有完整的冷轧理论来指导生产，设备投资大，对毛胚要求高，对冷轧机操作人员的素质要求高。
