尤其在垃圾处理、生物质能发电、污泥处理、危废处理等行业中，存在着大量难以输送、较易缠绕、堵塞、粘性较高的物料，使现有的各种输送方法和设备难以顺利输送。比如：垃圾焚烧发电行业，怎样将垃圾平稳地送到流化床锅炉一直是这一行业发展的难题；生物质能工业如何将生物质秸秆的超细粉抛入发电锅炉一直是摆在人们面前迫切需要解决的问题；污泥处理行业的粘合剂如何实现连续化输送也是制约这一行业发展的瓶颈。
随着环保和新能源产业的发展，迫切需要一种抗缠绕、堵塞性能强、封闭、连续、稳定、均匀的输送设备。因此，无轴螺旋叶片输送机得到了研发和创新。无轴螺旋叶片输送机应解决以下技术问题。
(1)要解决物料在输送过程中平稳输送物料，克服物料堵塞现象。
(2)确保无轴螺旋叶片体有足够的强度和耐磨性，从而使其使用寿命至少达260,000小时。
(3)整机采用紧密的封闭式结构，可防止物料及烟尘泄漏，使物料输送过程稳定可靠。
从以下几个方面进行研发和创新，以解决上述技术问题。
1、无轴螺旋叶片结构无轴螺旋输送机的螺旋体是由几个按一个螺距铸造的螺旋叶片焊接而成。起初的螺旋叶片截面设计为平板。由于该结构的螺旋叶片在实际应用中强度不足，一旦严重堵塞，螺旋叶片可能会被挤压变形。为此，开发了二代梯形螺旋叶片，大大增强了无轴螺旋内环段侧面螺旋叶片的强度和使用寿命，增强了抗缠绕和堵塞能力。随著无轴式螺旋输送机在环保、新能源工业中的广泛应用，不断探索，从强度、耐磨性、寿命等方面进行研究，研制开发了第三代梯形螺旋叶片，该结构使螺旋叶片具有足够的强度，耐磨性能也大大降低，在垃圾处理、生物质发电、污泥处理等行业中得到广泛应用。此外螺旋叶片的材质可根据输送的不同材料。
2、整机的密封式无轴螺旋叶片输送机广泛应用于垃圾焚烧发电、生物质发电等工业中的炉前给料设备，那么整机的密封就显得十分重要，为此，首先，整机采用全密封结构，即螺旋式焚烧炉盖与机壳之间采用橡胶垫，用螺栓将其连接在一起，那么整机的密封至关重要。以此为基础，在无轴螺旋输送机出料口与锅炉接口之间设置重锤、弹簧式防烟门，以防止锅炉回火和烟气跑漏。这样既能确保锅炉稳定工作，又使得无轴螺旋输送机成为炉前进料的理想设备。
3、无轴螺旋叶片的应用
(1)在垃圾处理工业中的应用：无轴螺旋叶片输送机，输送力矩大，无轴螺旋叶片不易变形；整机密封设计，直接与发电锅炉连接，锁风效果好，热量损失小，无轴螺旋叶片不易变形；整机密封设计，热量损失小，而且不容易变形。废物焚烧发电工业炉前给料设备：由国内垃圾发电龙头企业和其它垃圾发电企业等40多家企业应用证明：由于采用无轴螺旋输送机作为炉前给料设备，可将原来每天200 t垃圾处理给料量提高50。更高的海拔
（2）生物质发电行业的应用：采用无轴螺旋叶片输送机克服生物质缠绕造成的输送机堵塞，起初需要人工堵塞，输送机不能正常连续工作，导致锅炉燃烧不稳定，影响发电效率，无轴螺旋体对生物质和撕裂效果，使炉前进料稳定均匀，生物质充分燃烧，提高发电效率。根据不同生物质的输送，开发了从φ490~φ800mm不同直径的无轴螺旋体。电机采用变频调速，并根据需要调整进料量。我国大多数生物质发电企业都采用了无轴螺旋输送机的生物质炉预处理系统。
(3)污泥处理行业的应用:采用无轴螺旋叶片输送技术，克服了污泥粘附壳体和无轴螺旋叶片的现象，实现了有效输送，输送污泥的能力可达300t/h。
(4)危险废物行业的应用。
4、随着环保和新能源的发展，无轴螺旋输送机也得到了广泛的应用，无轴螺旋输送机的抗缠绕、堵塞和粘度特性得到了广泛的认可。技术也越来越完善，从原单无轴螺旋输送和双无轴螺旋输送到多无轴螺旋输送。并利用直径变化的无轴螺旋体挤压材料，固液分离，使更多的废物得到利用。无轴螺旋输送机的研发成功地为环保和新能源行业提供了理想的输送给料设备。
