不锈钢螺旋提升机叶片制作方法
1.一般常用的方法——模具压型对于一般叶片，可以根据展开图的尺寸进行切割，然后进行热处理，再用模具压成型。因为模具制作成本高，只用于批量生产，不适合单件和少量加工生产。很多厂家都在用这种方法，这里就不描述了。
2.拉伸制作方法:叶片按展开图尺寸下料后，不需要切割角α，切割一个缝，撬起每个叶片焊接连接，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两个倒链拉伸。拉伸后，叶片直接焊接在螺旋轴上，一片螺旋叶片因变形较大，没有应用价值而被切割和丢弃。由于不需要切割角α，节省了材料，每片都增加了切割角α的部分面积，焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改善了应力环境。该方法不需要热加工，节约了成本，适用于单件加工制造。螺旋叶片在现场使用时完全符合使用要求。
3.卷制方法传动原理:由电机驱动，减速机减速后由皮带连接分为两路，分别连接到蜗轮减速器上，经蜗轮减速换向后，再连接到垂直面与垂直线成一定角度的锥形模具上。
卷制方法:设计专用机床，将空间成一定角度的一对锥形模具旋转，带动平板材料(宽度为(D-d)/2)运动。平板材料挤压后会产生塑性变形，一边挤压后会缩短塑性变形的长度，即以后会成为叶片的内孔尺寸部分，另一边挤压后会延长塑性变形的长度，即以后会成为叶片的外圆尺寸部分，挤压后的材料会通过挡板轮系统流出，产生螺旋变形。
螺旋叶片的内孔是螺旋轴的外圆尺寸。由于平板材料的宽度尺寸没有改变，仍然是(D-d)/2，所以螺旋叶片的外圆尺寸是R=r+(D-d)/2，也就是R=r+c，和理论计算公式一样。
该方法采用平板材料(宽度为(D-d)/2)直接由专用机床卷制成型，不浪费任何材料，大大提高了经济效益。专用机床生产效率高，机床可以连续运行。螺旋叶片输出到一定长度后，可以剪下线。该方法适用于批量生产。
