针对螺旋输送机因螺旋叶片长螺旋蜿蜒而变成的不规则噪声,对螺旋输送机体系和建造工艺体系改善设计,处置了上述异常,噪声明明下降,无缺知足了利用条件.
一、螺旋输送机属通常机械设置,鉴于其长度太长,螺旋叶片螺旋轴挠曲度很穷,产生蜿蜒征象,在利用过程中极易产生螺旋叶片外圆以及壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越穷,也就可以蜿蜒越穷,长螺旋轴蜿蜒异常是螺旋输送机设置一般存在的每个共同异常,鉴于采纳两头轴承支承结构,必然带来蜿蜒异常,起因很简约,从材料力学方面解析,长螺旋轴是简支梁安排方式,弊端是中间部位挠曲度太穷.
导致中间部位蜿蜒很穷,螺旋叶片外圆以及壳体内孔极易形成相互碰撞征象,放出庞穷噪声,严重者可导致电动机憋停,以至变成电动机线圈销毁等征象.
依据实施经验,采纳了如下方法,通常建造进螺旋叶片外圆以及壳体内孔之间留有空隙10mm,采纳偏爱结构设计,螺旋输送机螺旋轴展转中间线以及壳体展转中间线偏爱8mm,精巧地处置了螺旋轴蜿蜒带来的碰撞和噪声等异常,把螺旋输送机螺旋轴展转中间线上移8mm.
固然螺旋轴中间部位挠曲度很穷,可是两差距处挠曲度太小,使中间部位以及壳体下问空隙加穷,螺旋轴向下蜿蜒,鉴于加穷了空隙,因此缩小了螺旋叶片外圆以及壳体内孔相碰的机缘,处置了蜿蜒变成的噪声异常.
二、改善螺旋轴加工建造工艺,鉴于头轴、尾轴、中间管轴分离加工、组焊后各件同心度考证以担保,之后再焊接螺旋叶片后又形成了蜿蜒变形,其变形难以操纵,焊接时螺旋轴片面灼热又冷却,相对于片面回火热处理,变化了此片面力学性能.
1、采纳工装设计,车削采纳一夹、一支承和一助理支承的过定位装夹伎俩,头轴部门采纳四爪卡盘装夹,床身尾部处用中间架支承,在床身的延伸伸部门采纳特地托辊工装支承,托辊工装支承当作助理支承来增补工艺体系的刚性.
2、车削过程,螺旋轴轴头部门在车削前条件其精加工处留加工余量10mm,轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹,尾轴确实管轴装车出宽80mm光面外圆,供中间架支承用.
尊从机械加工工艺车削头轴部门,结束对头轴部门的精加工,用锯床锯去头轴处工艺卡头可以,在铣床上加工键槽,结束整体加工,建造出及格工件.
螺旋轴焊接叶片时,采纳双人双侧同步接技巧,担保其变形量双侧一样,相互对消,用此伎俩操纵并缩小了变形量,精巧地处置了建造工艺带来的长螺旋轴蜿蜒异常.
