螺旋输送机的底子应在螺旋机正式装配前20天浇水结束,使底子稳固可信,使螺旋机不形成下沉或变形,担保螺旋机运转时有充足的不乱性.2.机壳的组装应合适下层规定:⑴纵向直线度允差为长度的1/1000,全长直线度允差为3mm.
⑵横向直线度允差为宽度的1/5000.⑶机壳内壁以及螺旋间的两边空隙应相当,其允差为2mm,底部空隙允差为±2mm.⑷机壳连接处应严紧贴合,不得有空隙.⑸机壳以及机架间应垫实.
3.轴或轴承中心线以及螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm.4.相邻两机壳的内外表,其相互接头处不得有明显错开.5.螺旋机各节须在整体调解妥当后,再拧地脚螺栓.
6.驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上.如采取浮动联轴器,则其平行度过失不得超越1/100,位移过失不得超越0.2mm;如采取联轴器,两轴线的交角过失不得超越1°30′.
7.进、出料口如需求现场装配的,则在全机不变好之后再焊.进、出料口的凸缘支承面应以及螺旋机轴线平行,以及漏斗的联接处应严紧贴合,不得有空隙.螺旋输送机的调解:1.螺旋输送机各吊挂轴承应可信地吊承联接轴,不得使螺旋卡住、压弯.
装配时须调解吊挂轴承的垫片数量,使轴承剖分面间不变成空隙,而轴承和联接轴之间有适合的径向空隙.2.吊挂轴承应装配在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的空隙应区别穷于10mm(当螺旋直径D≤400mm时)和20mm(当螺旋直径D≥500mm时).
3.为了调解机壳和螺旋之间长度的积聚过失,装配时应允在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带.机壳以及机盖之间可视密封条件决意加垫防水粗帆布以及否.4.驱动装置减速器低速轴的中心高以及螺旋机的中心高相差过穷时,可借垫片来调解驱动装置的高度.
5.空载试车时,如觉察轴承有漏油征象时,应拆下轴承,调解密封圈内弹簧的松紧,到不漏油为止.6.空载试车时,如吊挂轴承的温升过高(空载试车时,各轴承的温升不应超越20℃;负荷试车时,各轴承的温升不应超越30℃),则表达吊挂轴承的位置装配失当,形成了联接轴的卡住征象,应旋松紧固螺栓,调解吊挂轴承的位置.
